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涂裝生產線高溫鏈條油性能質量判別與選擇
時間 : 2024-07-19 作者 :
鏈條的潤滑關鍵點為鏈轂與鏈軸之間，這也是最易發生磨損的部位，它會導致鏈條拉長;根據鏈條制造商的規定，當鏈節的拆除長度超過總長的5%時鏈條報廢;無正確潤滑的鏈條壽命不超5年，潤滑良好的鏈條可工作15～20年。
鏈條潤滑點：
使用的鏈條油，應滿足以下要求：
1、摩擦磨損特點
鏈條工作時，發生滾動摩擦和滑動摩擦。導輪實際上相當于滾動軸承，低轉速，中等負載;在每個鏈節相連接的部位，側板兩端、連接塊、銷之間發生滑動摩擦，鏈條轉向時，銷在銷孔中轉動發生劇烈摩擦，因此銷決定了鏈條使用壽命的長短。
根據上述摩擦磨損特點對潤滑劑的要求：
1) 具有良好的粘附性，能牢固地附著在摩擦表面，不致被鏈條的離心力所甩掉;
2) 具有良好潤滑性能和抗極壓性能，降摩減磨;
3) 具有良好的滲透性，能滲入鏈環的各個摩擦環節，形成油膜;由于銷和銷孔的配合間隙小，普通的潤滑劑很難到達摩擦面，因此，這是鏈條潤滑技術上的關鍵。
2、高溫環境對潤滑的要求
工件表面涂漆后，要進入烘爐烤漆，也就是說，懸掛輸送鏈需要反復進入高溫區，每次進入高溫區的時間約幾十分鐘。這就要求鏈條用潤滑劑應滿足：
1) 潤滑劑的基礎油具有適合的粘度及較高的粘度指數;
2)閃點>270℃，在高溫230℃以下，不積碳、不易揮發;
3) 良好的氧化安定性，潤滑劑在高溫環境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。
3、高濕度、酸堿環境對潤滑的要求
1) 抗水及水汽，潤滑劑遇水不乳化、不溶解;
2) 耐酸、堿化學腐蝕，特別是磷化學物質等的反應;
3) 防銹、防腐性能。
4、長效潤滑的要求
考慮到生產線生產任務繁重，應盡量減少設備維護所需時間，要求潤滑劑應具有長效性;或者考慮方便可行的加注方式。
5、常規鏈條潤滑油的種類
我們使用的鏈條潤滑油根據原材料來源不同分為;礦物油和合成油，礦物油產品在實際使用中，會逐漸暴露出粘溫性不好，高低溫不能同時兼顧，揮發量大，易結焦積碳等一系列問題，而合成油則是人們根據礦物油的這些不足，人工合成的潤滑產品，綜合性能強，各項使用性能都遠遠高于礦物油產品，工作周期比礦物油延長了5—8倍。
合成油最常用的又包括PAO、聚酯、聚醚(PAG)。它們各有特點， PAG 類的高溫油有瞬間揮發的特性，即在一定溫度下(一般200~240℃間)就會極快的全部蒸發，其揮發率在160℃條件下就開始增加很快，所以這類油在實際使用中用量往往大得驚人，但這類油的蒸發特性可以在160℃以上溫度條件下降低鏈條積碳。合成烴類油的潤滑能力低于PAG，另外烴類油的積碳問題也比較嚴重，所以在160℃以上條件中使用烴類油潤滑鏈條的情況不多。在礦物油的應用中，潤滑和積碳的問題都會比較嚴重，所以不應該在此處應用礦物油潤滑。酯類油既可以達到200℃左右的使用溫度，又具有粘溫特性好、不易積碳和結焦等特點，所以在汽車涂裝輸送系統中的應用也最為廣泛。
另外，涂裝線高溫鏈條油應避免含有游離態硅成分，選用一種產品前要嚴格進行縮孔試驗，以免對工件造成縮孔。
以下是良好潤滑的鏈條與潤滑不良鏈條對比：
綜上所述，正確地選擇和使用鏈條油對鏈條的壽命有著至關重要的影響。
